Encontrar el mejor sistema ERP para el procesamiento de plásticos

Pierre Maillet | 12 de julio de 2023

Cada sector manufacturero tiene un conjunto distintivo de herramientas, procesos, tecnologías y desafíos. Estas diferencias hacen que sea extremadamente difícil, costoso y lento para los fabricantes adaptar soluciones únicas para satisfacer sus necesidades y aplicaciones únicas. Entonces, ¿por qué algunos procesadores de plásticos intentan integrar los procesos de fabricación y de negocio a través de un programa genérico de planificación de recursos empresariales (ERP)? Los sistemas ERP que no están diseñados para integrar el flujo de trabajo completo del negocio de plásticos no se basan en las mejores prácticas de la industria y no impulsarán la mejora de los procesos ni lograrán un crecimiento escalable de los resultados.

Repasemos algunos de los aspectos críticos de ERP para los procesadores de plásticos.

Los sistemas ERP genéricos normalmente requieren una amplia personalización, lo que agrega tiempo y costo a la implementación. Por el contrario, el ERP integrado con terminología de fabricación y métodos operativos de la industria del plástico hace que la configuración del producto sea intuitiva, rápida y confiable. En lugar de días, un ERP para la industria del plástico puede ponerse en funcionamiento en cuestión de horas. Con reglas y funcionalidades comerciales integradas, su sistema intuitivo comprenderá las implicaciones de los moldes y troqueles y tendrá funciones inteligentes "amigables con el plástico" para ahorrar tiempo y facilitar el mantenimiento continuo.

Dotar de personal a un proyecto de ERP genérico puede ser un desafío, mientras que un ERP de fabricación de plásticos puede reducir los costos operativos en un 50 % o más en 10 a 15 años.

Los procesadores de plásticos no pueden obtener todos los beneficios de un ERP sin un módulo de producción robusto. Debido a que los sistemas genéricos tienen dificultades para implementar este módulo, las empresas gastarán una pequeña fortuna en personalización sólo para obtener una funcionalidad incremental. Por el contrario, los sistemas ERP con un módulo de producción de plásticos son generalmente sencillos e intuitivos.

Hay cuatro tipos principales de procesamiento de plásticos: moldeo por inyección y soplado, extrusión de perfiles, película soplada y láminas/termoformado. Cada uno tiene un entorno complejo que requiere un manejo de software especial, como recetas multicapa, coextrusión, moldes familiares, recetas plásticas alternativas, procesos compuestos/remolidos, lotes de materia prima, insertos y herramientas especiales como calibradores, impresión de líneas y etiquetado. Los proveedores de ERP para plásticos a menudo ofrecen versiones diseñadas específicamente para cada tipo de proceso.

La mayoría de los sistemas tendrán un impacto importante en el cálculo de los costos exactos del producto y los requisitos de materiales o simplemente en la programación de una orden de trabajo que considere todas las restricciones. Agregar controles PLC con una estación de adquisición de datos de pantalla táctil/impresora de etiquetas es la forma más sencilla de realizar un seguimiento de los productos terminados, los números de lote, las materias primas, los rechazos para moler y las ganancias de producción.

El mejor consejo es realizar pruebas con una pequeña muestra de tus productos de principio a fin, incluso si eso implica un coste.

Los procesadores de plásticos comparten la necesidad de reducir el tiempo de inactividad para mejorar la eficiencia de la producción y la eficacia general de los equipos. Esto se logra mejor mediante una planificación inteligente e integrada vinculada a la eficiencia de la producción y a los resultados históricos de calidad en diferentes alternativas de máquinas, así como a la disponibilidad de materiales, como recetas alternativas que deben estar conectadas a la planificación de requisitos de materiales (MRP) y a las compras. La optimización del uso de la capacidad de producción disponible garantiza entregas a tiempo, aumenta la cantidad de productos terminados de calidad producidos con menos rechazos y optimiza el uso de materia prima, lo que resulta en rentabilidad general.

La programación de la producción puede ser compleja. Para obtener los mejores resultados, siga estas pautas:

Dentro de su sistema ERP, todos los aspectos deben estar disponibles visualmente en una herramienta de programación gráfica de arrastrar y soltar y debe proporcionar advertencias visuales sobre cualquier retraso en los plazos, problemas de materiales o conflictos con los equipos.

Permitir que los operadores de la línea de producción impriman etiquetas de paquetes confirma que se produjeron X unidades con información precisa de control de calidad y seguimiento del número de lote de resina en la etiqueta. Esto incluye capturar métricas críticas de eficiencia de producción, como la velocidad de producción y los rendimientos, junto con información valiosa de gestión y productos, al tiempo que elimina muchas tareas de front-office.

Además, agregar un panel PLC verifica la velocidad real de la máquina y el recuento de productos (los que el PLC cuenta automáticamente) frente a la velocidad calculada en función del paquete para su producto terminado, así como frente a la velocidad definida en la configuración del producto para su costo estimado. . Esta es la mejor forma automatizada de conocer su rentabilidad exacta en tiempo real y tomar rápidamente medidas correctivas, según sea necesario, basándose en información de rendimiento de producción en tiempo real. Además, sabrá al final de cada día si su planta de producción alcanzó su objetivo de ganancias diario.

Muchos procesadores de plásticos tienen requisitos de calidad estrictos, especialmente para aplicaciones médicas, alimentarias y farmacéuticas. Generar un número de seguimiento para los números de lote de materia prima, las máquinas y herramientas utilizadas, así como los operadores de equipos involucrados en la producción, es un requisito para esas industrias.

Realizar estos pasos manualmente requiere mucha mano de obra y es propenso a errores. Un ERP de plásticos automatizará todo el proceso de seguimiento de calidad y generará los certificados de seguimiento de calidad necesarios. Esto se pasa fácilmente por alto al seleccionar un software ERP, pero representa importantes beneficios financieros para los procesadores que prestan servicios o desean prestar servicios en las industrias médica, farmacéutica o de envasado de alimentos.

La trituración de piezas plásticas sobrantes o rechazadas en pellets (remolienda) es una realidad indispensable para la mayoría de procesadores. Los gastos pueden aumentar si este aspecto no se maneja adecuadamente mediante un sistema ERP.

El ERP desarrollado para procesadores de plástico manejará eficientemente el proceso de trituración y realizará los cálculos MRP correctos. Muchos sistemas ERP pasan por alto esto y conduce a una asignación inexacta de los inventarios de materias primas. Si bien estas cuestiones pueden parecer simples, en realidad son complejas y a nadie le gustan las sorpresas financieras a fin de mes debido a inventarios inexactos.

Debido a que los precios de la resina y los aditivos fluctúan, los procesadores de plásticos deben ser ágiles cuando los componentes de la receta del plástico se ven afectados. Esto puede resultar complejo, ya que los costos pueden variar mucho de un producto a otro dependiendo de los porcentajes de la receta de resina en un producto. El recálculo del coste del producto, ya sea que se trate de resina, embalaje, maquinaria o mano de obra, debe realizarse de forma automatizada y en línea. Debería sugerir un nuevo precio de venta para mantener los márgenes de beneficio.

Esto debe completarse antes de confirmar un nuevo pedido. No solo es necesario verificar el costo con los últimos precios de las materias primas, sino que también se debe verificar la eficiencia de producción de ejecuciones anteriores (velocidades de producción reales versus estimadas, tiempos de preparación y tasas de rechazo). Los supuestos de la estimación original a menudo requieren un ajuste que afecta el costo y el precio del producto.

Muchos fabricantes de plásticos deben comprar piezas especiales y subcontratar trabajos como parte de su proceso de producción. Se debe prestar especial atención al paso de la programación de la producción. Esto incluye la creación automática de todas las órdenes de compra en la etapa de entrada del pedido con la capacidad de enviar piezas de plástico a mitad de camino durante la producción y recibirlas para completar el pedido o hacer que el proveedor del subensamblaje envíe las piezas ensambladas al cliente.

Realizar esto manualmente en la oficina principal es costoso y debería automatizarse. Si no está aprovechando la oportunidad, puede considerar esta como una oportunidad para generar ingresos futuros y crear un vínculo más fuerte con los clientes nuevos o existentes.

Los envíos excesivos y insuficientes son una realidad para muchos procesadores de plásticos. Las empresas pueden tener una producción excepcional y querer producir un poco más, o pueden tener problemas como impurezas y acumulaciones, especialmente en una producción larga, y querer producir un poco menos. A menudo, los clientes entienden y aceptan plenamente que los procesadores de plásticos pueden enviar un cierto porcentaje (normalmente alrededor del 5%) por encima o por debajo de las cantidades solicitadas.

Sin embargo, muchos sistemas ERP genéricos no reaccionan bien cuando el pedido del cliente no coincide con la cantidad enviada. Cerrar un documento de envío incompleto o permitir un envío excesivo puede resultar complicado. Y si no se cierran los pedidos no enviados, se producirá una mala visibilidad, con una jungla de pedidos pendientes no enviados. Un ERP diseñado para procesadores de plásticos permitirá a los usuarios cerrar fácilmente los documentos de envío cuando se produzcan envíos excesivos.

Los sistemas genéricos generalmente requieren una buena cantidad de personalización para funcionar para los fabricantes de plásticos. El problema con la personalización del software es que es costosa y hace que el cambio a una nueva versión sea muy difícil y costoso. Como los componentes principales (sistema operativo, base de datos, etc.) ya no son compatibles, los usuarios se ven obligados a pasar a una nueva versión del software. Al considerar un sistema, se debe conocer de antemano las implicaciones y costos de mantener el software actualizado sin crear problemas con personalizaciones previas.

Algunos ERP tendrán opciones limitadas de personalización de software, lo que reducirá sus capacidades. Por otro lado, un sistema ERP para la industria del plástico tendrá una estricta cantidad mínima de personalización necesaria para su implementación. Esta es una gran ventaja, no sólo desde una perspectiva de costos sino también para mantener actualizado su sistema ERP.

Al comprometerse con un proveedor de ERP, básicamente le está confiando el futuro de su negocio. Identifique una empresa de software que comprenda su negocio, hable su idioma y realmente ofrezca beneficios si desea obtener ganancias sustanciales a largo plazo.

Si bien los beneficios totales acumulados de un ERP son inconmensurables, la implementación conlleva un riesgo si no se selecciona el sistema adecuado. Un artículo de Pemeco Consulting, "Dos grandes razones por las que las implementaciones de ERP tienen tasas de error superiores al 50%", incluye datos de investigación que ponen esto en perspectiva:

Cuando selecciona un sistema desarrollado por profesionales del plástico, está trabajando con personas que entienden su negocio. Además, tendrá acceso directo a veteranos de la industria cuyos aportes pueden ayudarlo a maximizar su inversión en ERP y avanzar en sus operaciones.

El sistema ERP adecuado lo ayudará a ampliar y hacer crecer su negocio con una infraestructura empresarial sólida. También agregará un gran valor a su negocio al garantizar la continuidad en lugar de depender de unas pocas personas clave con hojas de cálculo.

El sistema ERP que seleccione dictará cómo administrará su negocio durante los próximos 10 a 15 años. Básicamente, está estableciendo una asociación con un proveedor de software que lo ayudará a evolucionar hacia un negocio más eficiente durante ese período. Tener la seguridad de que este es el socio adecuado para usted debe ser una consideración importante con una prueba de concepto sólida.

Si bien los consultores de selección de software pueden ofrecer algunos consejos generales sólidos, no es aconsejable dejarles ejecutar el proceso de selección y las actividades a menos que conozcan su negocio a la perfección. Estos especialistas generalmente ejecutan el proceso de selección de software ERP con un proceso de solicitud de propuesta (RFP) de 300 puntos, y doscientos de esos puntos probablemente sean irrelevantes para su negocio. En su lugar, concéntrese y profundice en las necesidades y oportunidades clave que marcarán la diferencia en la eficiencia y rentabilidad de su empresa.

Este es el resultado final: seleccione un ERP centrado en la industria del plástico de un proveedor que invierta en perfeccionar su solución y que comprenda la industria del plástico y sus procesos, desafíos y oportunidades únicos.

Sobre el Autor

Pierre Maillet es fundador de CyFrame International Enterprises Inc., que ayuda a los fabricantes de herramientas y procesadores de plásticos a mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la producción. Maillet, graduado de la Universidad de Ottawa, es contador público certificado. Antes de CyFrame, trabajó como especialista en aplicaciones de software (Hewlett Packard) y consultor de gestión de TI (KPMG).

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