Datwyler compra prensas de moldeo por inyección para plantas de China y México

ALTDORF, Suiza—Datwyler Holding AG está aumentando su capacidad de producción de juntas tóricas, comprando nuevas máquinas de moldeo por inyección Engel en plantas de fabricación en China y México.

Específicamente, la compañía está aumentando la capacidad para satisfacer la demanda en gestión térmica de baterías, electrónica de potencia, transmisión, sensores y sistemas de transmisión y frenado eléctricos.

"Este enfoque de local a local es cada vez más importante para nuestros clientes", afirmó Richard Katona, director de cuentas clave de Datwyler Mobility. "Para nuestros clientes no sólo es más fiable tener plantas de producción cerca, sino también más sostenible en términos de transporte".

Las máquinas Engel también racionalizan los residuos relacionados con el proceso y proporcionan niveles de automatización mucho más eficientes.

"Los volúmenes de residuos son tan mínimos como lo permite el estado actual de la técnica", afirmó Katona. "Esto también aumenta la eficiencia del proceso y lo hace lo más rentable posible".

Según Datwyler, las nuevas máquinas ubicadas en Silao, México, y Ningguo, China, pueden producir miles de juntas tóricas cada hora.

Los nuevos equipos en México y China se unen a las ubicaciones de fabricación en Schattdorf, Suiza; Daegu, Corea del Sur; Ontario, Ohio; Vandalia, Ohio; y Viadanica, Italia, ampliando la red de fabricación y desarrollo de Datwyler en todo el mundo.

Las nuevas ubicaciones brindan "mayor seguridad en la cadena de suministro" a los clientes, dijo Datwyler.

"Los clientes de una amplia gama de industrias exigen soluciones de juntas tóricas rápidas, sostenibles e innovadoras", afirmó Bernd Meyer, director de ventas de Datwyler General Industry. "Con estas nuevas máquinas, estamos entusiasmados de poder ofrecer más soluciones de juntas tóricas para satisfacer sus necesidades".

Las nuevas máquinas de moldeo están personalizadas para Datwyler, específicamente con sus sistemas de canal frío, dijo la compañía.

Los canales fríos personalizados permiten a los operadores gestionar mejor las temperaturas de los compuestos, manteniendo una menor viscosidad para la fabricación de componentes de precisión.

Las máquinas también proporcionan más cavidades y pueden producir más piezas por tirada.

"La nueva máquina permite inyectar el compuesto en diferentes áreas de la herramienta, en lugar de en una única área central", dijo Katona. "Los diferentes puntos de inyección significan una mayor precisión y control sobre el producto terminado, lo que en última instancia elimina los residuos del proceso.

"Esto alimenta nuestro compromiso de brindar excelencia operativa dondequiera que se encuentren nuestros clientes y garantiza que las piezas producidas en nuestras instalaciones de fabricación sean idénticas y de la misma alta calidad".

Datwyler también reveló que está desarrollando nuevas soluciones de recubrimiento para juntas tóricas, que se utilizan en la movilidad, el sector energético, así como en la tecnología sanitaria y de aire acondicionado.

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