El solucionador de problemas: pasos clave para un proceso de moldeo por inyección estable

Garrett MacKenzie | 17 de julio de 2023

En el acelerado mundo de la ingeniería de procesos, el desarrollo de procesos es crucial para el éxito o el fracaso de un sistema de inyección de plástico. Los procesos sólidos deben ejecutarse con una eficiencia del 100% con preferiblemente cero (pero no más del 1,5%) desechos para mantener la rentabilidad de la planta. Este artículo definirá muchos de los puntos críticos que definen la estabilidad del proceso. También recomendará métodos para garantizar que un proceso sea consistente y repetible.

Una de las etapas más importantes del desarrollo del proceso es la instalación del molde y el área de trabajo. Es importante desarrollar un método consistente y repetible que tenga en cuenta los pasos, herramientas y equipos utilizados en cada cambio de molde a molde. Configurar el molde de la misma manera cada vez garantiza que el proceso en sí será repetible. La estandarización de orificios ciegos, anillos de retención, accesorios de agua/hidráulicos, etc., ayuda a eliminar errores humanos e inconsistencias en el proceso de configuración.

La configuración de la abrazadera y el eyector son cruciales para la etapa de desarrollo del proceso. Se debe configurar un cierre de baja presión para proteger el molde de daños durante el cierre del molde. Las velocidades de sujeción deben ser rápidas para garantizar que estén optimizadas, pero sin lanzarse de una manera que pueda poner en peligro el molde. Los eyectores deben ser lo más rápidos posible sin tocar fondo, lo que podría afectar la vida útil del molde.

La siguiente es una lista de parámetros críticos que, si se configuran incorrectamente, podrían causar inconsistencias en un proceso.

Una vez que se ha demostrado que un proceso produce piezas de calidad, la primera etapa de validación es producir piezas de calidad con una eficiencia del 100 % y entre 0 y 1,5 % de desechos durante ocho horas. Una vez logrado esto, se registran todos los datos de configuración. La segunda etapa de validación ocurre la próxima vez que se configura el molde para funcionar. Los puntos de ajuste iniciales de la ejecución anterior se utilizan nuevamente. La prensa debe comenzar a producir solo dos o tres piezas de desecho antes de lograr piezas de calidad. Si esto se cumple, la prensa deberá repetir el logro anterior de 100% de eficiencia con 0 a 1,5% de desperdicio. Una vez logrado esto, el proceso queda completamente validado. Aquí es cuando se establecen los límites de control de procesos y datos históricos.

El desarrollo de procesos es una dinámica compleja que requiere un enfoque meticuloso. Los regímenes de procesos sólidos requieren un enfoque sólido para garantizar que el proceso sea consistente y alcanzable. Una vez que se han establecido los límites de validación y control del proceso, resulta más fácil monitorear un proceso y solucionar problemas de cambios dentro del alcance del proceso.

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Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es el propietario y editor de plastic411.com y consultor y formador en moldeo por inyección de plástico. Ha aportado su experiencia en ingeniería de procesos a muchas empresas importantes, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietario de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde forma parte del Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico en [correo electrónico protegido].

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